序号

名称

采购需求

数量

预算总价

1

高效全自动清洗消毒器

1              技术要求

1.1              清洗舱              　

1.1.1              容积              ≥520L

1.1.2              材质              舱体≥1.4mm厚316L不锈钢镜面板，清洗架：不锈钢，                                                                                                    外装饰罩：304不锈钢拉丝板

1.1.3              对接口              清洗架注水口位于清洗腔体的侧面，以使清洗架每层水压一致从而保证每层清洗质量

1.1.4              舱体保温≥12mm橡塑海绵

1.1.5              观察灯              舱体具有照明系统

1.2              密封门              　

1.2.1              开门方式              自动下开门

1.2.2              通道类型              双门通道型、双门可实现互锁

1.2.3              门玻璃              防爆玻璃门，隔音隔热

1.2.4              门障碍              关门遇障碍可自动返回

1.2.5              压紧方式              门采用主动压紧方式（气缸压紧），密封可靠

1.2.6              门厚度≥22mm

1.3              管路系统              　

1.3.1              快速管路设计              快速预热水箱设计，双水箱设计

1.3.2              干燥系统              噪音≤65dB，双风机供风，双级加热系统

1.3.3              核心配件              循环泵、气动阀、计量泵、风机、变频器均为优质品牌

1.3.4              计量泵 ≥2个 （加清洗液泵 1个；加上油液泵 1个）

1.3.5              循环泵              不锈钢泵体，流量最大1100L/分钟

1.3.6              阀门              优质气动阀，口径可达2寸、性能可靠

1.3.7              空气过滤器              H13级，效率≥99.99%，过滤精度≤0.3 um；

1.3.8              变频清洗              可实变频清洗

1.4              外罩              优质不锈钢外罩

1.5              控制系统              　

1.5.1              控制方式              控制器所用元器件均为工业级标准，非安卓等其他非工业级方式，稳定性高，适合在恶劣的工业环境中使用；适合高温、高湿环境，稳定性高。

1.5.2              界面显示≥8寸彩色触摸屏，非彩色显示屏，前后双屏，能动态的显示设备各个功能部件的运行状态及设备运行的各个状态参数；具有报警信息显示功能；

适合高温、高湿环境，稳定性高；

1.5.3              流程控制              预洗、清洗、漂洗一、漂洗二、消毒、干燥全过程由控制器自动控制，保证设备稳定、有序的运行。

1.5.4              安全保护              超温自动保护装置：超过设定温度，系统自动切断加热电源；

防干烧保护装置：水位低造成加热管干烧时，系统自动切断加热电源；

风压低保护装置：风压过低造成空气加热管干烧时，系统自动切断加热电源。

门障碍保护装置：门在关闭过程中遇到阻碍时，会停止关门，并且向相反方向运行。

电机过流保护装置：设备电机过载时，过流保护开关动作，电机停止工作。

1.5.5              记录方式              可自动打印过程曲线、并记录A0值；可连接追溯系统，实时显示设备运行情况。

1.6              程序系统              　

1.6.1              程序名称≥8套预置程序，20套自定义程序，用户可根据需要进行程序编辑。

1.6.2              流程控制              预洗、清洗、漂洗一、漂洗二、消毒、干燥全过程由控制器自动控制，保证设备稳定、有序的运行。

1.7              整体参数              　

1.7.1              运行时间              ≤28分钟

1.7.2              节能              水耗量≤25L/步

1.7.3              最大装载量              ≥16个标准器械托盘480*250*50mm

1.7.4              外形尺寸              ≤1300*1900*1000mm（宽高深）

1.7.5              舱体尺寸              ≥800*700*930mm

1.7.6              设备净重              ≤500Kg

1.7.7              设备运行重量              ≤600Kg

1.7.8              加热方式              蒸汽加热

1.7.9              设备功率              控制电源：220V，≤0.5KW，动力电源：380V，≤16.5KW

1.7.10              使用寿命≥10年/15000次循环

2              标准配置              主机  1台、4层器械清洗架 1个；搬运车 2个；标准器械托盘12个；碗盘清洗架2个，麻醉呼吸管道清洗架1个

2台

80

2

脉动真空清洗消毒器

1              容积              ≥140L

2              有效容积              ≥90L

3              装载量              10个DIN标准器械托盘（480×250×50mm）或8个微创器械托盘（580mm×250mm×60mm）

4              装载方式              置于托盘内堆叠摆放或直接置于槽内清洗，清洗管腔器械无需对接

5              外形尺寸              ≤1200×1950×900（长×宽×深）

6              内室尺寸              ≥550×430×630（长×宽×深）

7              重量              ≤680kg（运行重量，780kg）

8              材质要求              外罩：拉丝板。

9              清洗舱：为保证舱体防腐性能及寿命，采用316Ti不锈钢，5mm，镜面。

10              管路：卫生级304不锈钢管路

11              舱体保温              ≥25mm玻璃丝保温层

12              密封门密封方式              压缩气主动密封

13              门数量              双门

14              玻璃视窗              玻璃视窗面积应≥200cm2（180mmx150mm）

15              开门形式              升降门带门障碍开关，遇障碍自动返回

16              加热方式              蒸汽加热，运行效率更高

17              舱体工作压力              -0.1~0  Mpa

18              内室工作温度              0℃~98℃

19              工作原理              脉动真空清洗-真空超声清洗-煮沸消毒-真空干燥

20              使用寿命              ≥8年或12000次循环

21              功能范围              腔镜器械、基础手术器械、管腔类器械、骨科器械、麻醉器械、牙科手机、眼科器械等器械以及外来器械的清洗、消毒和干燥

22              消毒程序              A0值大于3000水平

23              动力电源              380V 50Hz

24              功率 ≤ 6KW

25              液位可调,三级液位可调，达到节能运行的目的；同时可自动调整耗材进给量

26              超声波功率可调              根据不同液位自动调整超声功率

27              清洗方式              脉动真空清洗

28              清洗效果检测报告              应提供省级以上疾控部门出具的依据清洗消毒器行业标准《YY/T 0734-清洗消毒器》提供的清洗效果检测报告

29              传感器              为保障设备可靠运行，压力变送器，温度探头，液位传感器等各类传感器≥10个

30              主要元器件              真空泵、电磁阀、气动阀均采用优质知名品牌；

31              随机产品附件              清洗架1个；搬运车2辆；8个316不锈钢器械托盘；器械标识牌一套（约1000个）

32              计量泵              ≥2个 （加清洗液泵 1个；加上油液泵 1个）

33              上油液              依据厂家提供的配比添加，可根据内室液位自动调整

34              清洗剂              依据厂家提供的配比添加，可根据内室液位自动调整

35              程序名称              ≥10套预置程序，20套自定义程序，用户可根据需要进行程序编辑。

36              流程控制              清洗、漂洗、消毒、干燥全过程由控制器自动控制，保证设备稳定、有序的运行。

37              记录方式              可自动打印过程曲线、并记录运行温度、运行压力和A0值等关键参数

38              显示屏              ≥8寸触摸屏，显示清晰，触摸准确

39              安全保护              电机过流保护装置：设备电机过载时，过流保护开关动作，电机停止工作。

真空泵空转保护：真空泵水箱没水时，真空泵无法启动工作。

真空泵超时保护：防止真空泵一直工作，造成泵的损害。

真空泵过载保护：防止由于异物堵塞或者抽水等可能对泵造成的损坏；

40              注册证              具备二类医疗器械注册证

1台

37

3

医用干燥柜

1              技术要求

1.1              主体

1.1.1.1              外观要求：              整体不锈钢外观，带侧面热风风循环，有效提高了柜体中下部干燥效果；显示屏和控制面板位于侧维修门处，操作高度正对操作者，更加符合人机工程学的要求。

1.1.1.2              材质要求：              外罩、舱体采用优质SUS304不锈钢拉丝板，板材厚度≥1.2mm，板材折边采用刨槽工艺，折边圆角小，整体缝隙小、美观。

1.1.1.3              舱体结构：              舱体采用拼接方式成型（非焊接方式），整体变形小。舱体高度≥1600mm，满足各类导管的长度要求，避免干燥过程中，导管与底部接触。  

1.1.1.4              地脚要求：              采用优质多功能移动脚轮，简洁美观，集成脚轮和支脚功能，通过调节旋钮升降胶垫固定设备。

1.2              门

1.2.1              密封门、维修门

1.2.1.1              密封门材质要求：              采用优质SUS304不锈钢拉丝板，板材厚度≥2mm，板材折边采用刨槽工艺，折边圆角小，整体缝隙小、美观。

1.2.1.2              密封门结构要求：              门体中部采用双层中空钢化玻璃结构，通透面积大，保证可视性同时，又能够有效阻隔舱体内热量损耗、降低密封门工作温度；提供单门、双门两种结构。

1.2.1.3              门密封要求：              采用手动连杆锁，密封锁杆作用点位于门体上部和下部，整体受力均匀，保证了密封效果。密封胶条嵌于密封门内板处，采用圆弧形中空结构，柔韧性强，与舱体贴合性更好。

1.2.1.4              密封门转轴要求：              密封门固定采用上下转轴方式，隐藏式结构，转轴整体置于设备内部，开关闭合顺畅无阻滞，外形简洁美观。

1.2.1.5              维修门要求：              采用优质SUS304不锈钢拉丝板，板材折边采用刨槽工艺，折边圆角小，整体缝隙小、美观；上下双磁吸闭合方式，开关方便；底部开散热孔，满足侧风机散热要求，避免局部温度高。

1.3              进风加热系统

1.3.1              风机要求：              采用品牌交流离心风机，电容感应启动外转子电动机，长效免维护，风机风量≥570m³/h，最大静压≥450Pa，噪音≤72dB，风机数量≥3个。与风机出风口联接，采用锥形结构设计，最大限度减少风量损耗，增加与加热管的接触面。

1.3.2              风压开关：              采用品牌风压开关，最小启动压力：标准20Pa，设定点及间隙可调整，最小启动间隙10Pa，范围20～300Pa。当风机故障或运行中密封门开启，风压开关工作，程序停止运行，声音、显示报警，直至故障排除，方可继续正常运行程序。

1.3.3              过热保护：              设备具有加热系统故障检测、保护、报警功能，采用知名品牌过热保护器。保护阶段，程序停止运行，排出故障后，方可正常使用。

1.3.4              过滤器要求：              采用高效空气过滤器，过滤精度0.3μm，滤褶方向应垂直于地面，符合高效过滤器的安装要求，有效阻隔空气中的粉尘颗粒等进入干燥舱体内。

1.3.5              加热箱要求：              采用电加热方式，箱体盘型结构，减小占用空间，加热管数量≥3根，设备整体加热功率≥9kVA，加热箱加装品牌温度探头，精准测量空气温度，加热管含过热保护，避免安全隐患。加热箱外部粘贴隔热保温层，采用橡塑海绵，闭泡式结构、防火性能好、导热系数低、绿色环保。                                  

1.3.6              侧加热箱要求：              采用整体加热箱结构，密闭结构，保温性能好，电加热方式，集成过热保护警报功能，避免温度异常过高，造成隐患，电热管数量≥3根。

1.4              控制系统

1.4.1              控制器要求：              采用一体化控制器，知名品牌主芯片，数字模块与处理单元的输入端之间设置光电隔离器。内置≥10套程序，≥4套默认程序（导管、器械、玻璃器皿、湿化瓶），用户可根据需求自行调节参数。

1.5              配件

1.5.1              导管干燥架：              采用抽拉式医用导管干燥架，通过管架的弹性胶板特有的开口结构，与管子扣合后通过胶板的弹性作用把管子夹在管架上，适合装夹不同口径（φ6～φ30mm）的导管，结构简单，操作方便。

1.5.2              湿化瓶干燥架：              结构简单，使用方便，适合内径为9mm～42mm的瓶类物品使用。将需要烘干的瓶类物品放置在U形中空弯管上，热风直接吹入需要干燥的瓶类物品内，增强干燥效果。

1.6              整体参数

1.6.1              外形尺寸              ≤800（宽）×2250（高）×750（深）mm

1.6.2              舱体尺寸              ≥600（宽）×1600（高）×370（深）mm

1.6.3              容积              ≥360L

1.6.4              装载容量              可一次性处理≥9个DIN标准器械托盘或≥36根导管或≥26个湿化瓶

1.6.5              电源要求              AC380V，50Hz

1.6.6              功率要求              ≥11kVA

1.6.7              可适应性要求              工作环境温度：5℃～40℃   相对湿度：≤90%

2              标准配置

2.1              主机 1台

2.2              格栅 9个

2.3              DIN标准器械托盘 9个

2.4              导管干燥架 1个（单个管架可装载18根不同口径的导管，最多可装2个）

2.5              湿化瓶干燥架 1个（单个瓶架可装载13个不同瓶径瓶类负载，最多可装2个）

2.6              积水盒 1个

1台

10

4

医用真空干燥柜

1              技术要求

1.1              主体

1.1.1              外观要求：              整体全不锈钢拉丝外罩外观，整洁易于清理。

1.1.2              材质要求：              舱体采用优质铝合金防锈板拼接成型，阳极氧化处理，表面光洁，提高热辐射效率，有利于腔内温度控制，有效提高干燥性能。

1.1.3              舱体结构：              方形舱体，上下双舱体，分开独立运行，单舱一次可装载2个标配器械托盘的器械；舱体深度≥700mm，更适合较长硬镜类负载的干燥。

1.1.4              加热方式：              柜体壁面加热方式，采用PTC加热膜，安全高效，升温均匀；

1.1.5              保温材料：              采用粘胶纤维保温层，厚度≥10mm，外覆绝缘布、防火性能好、有效阻止热量散失。

1.2              密封门

1.2.1              密封门材质要求：              门框采用不锈钢板焊接成型，强度高，不变形；门罩采用不锈钢拉丝板刨槽钣金折弯成型。前后双门结构，可做通道式隔断安装。

1.2.2              门胶条要求：              门胶条采用白色医用硅橡胶模压而成。

1.2.3              门密封要求：              采用钢化玻璃密封，带有高透玻璃视窗，保证密封同时，可在运行中观察内部负载情况。

1.2.4              门锁装置：              自动电动锁，安全方便，避免手动操作引起的误操作。

1.3              管路系统

1.3.1              泵：              高效真空泵，运行平稳，低噪音，低震动，抽空速度快，维修保养方便。

1.3.2              控制阀：              抽空阀采用电动执行器控制，更安全、可靠；回空阀为著名品牌电磁阀，质量稳定、寿命长。

1.3.3              过热保护：              设备具有加热系统故障检测、保护、报警功能，采用知名品牌过热保护器，。保护阶段，程序停止运行，排出故障后，方可正常使用。

1.3.4              过滤器要求：              进气采用高效空气过滤器过滤，过滤精度0.3μm，有效阻隔空气中的粉尘颗粒等进入舱体内。

1.4              控制系统

1.4.1              控制器要求：              采用PLC控制器，非安卓等其他非工业级方式。

采用7寸高清彩色触摸屏，非彩色显示屏，作为人机操作界面，可显示温度、压力、运行时间、报警信息等参数，触摸式操作，操作方便、简单；

触摸屏自带USB接口，可接入最大4G储存U盘，可记录运行数据和报警信息。

1.4.2              程序系统：              内置≥12套程序，其中8套默认程序和4套自定义程序，用户可根据需求自行调节参数；

温度可调范围：室温～65℃；

控制压力：0~101kPa；

操作权限：三级权限，防止误操作；

智能模式：设备利用高精度传感器技术，智能判断腔内物品的干燥情况。物品干燥后，程序自动结束，实现一键干燥。程序运行全过程无时间限制，可对物品进行长时间干燥，对物品无任何损伤。

1.4.3              安全装置：              设备带有防过载、短路保护装置，PLC实时限温保护，超温保护，真空泵热过载保护，门电机过载保护。

1.5              整体参数

1.5.1              外形尺寸              ≤550（宽）×1700（高）×900（深）mm

1.5.2              单个舱体尺寸              ≥320（宽）×220（高）×700（深）mm

1.5.3              容积              ≥100L

1.5.4              电源要求              AC220V，50Hz

1.5.5              功率要求              ≤3kVA

2              标准配置

2.1              主机 1台

2.2              器械托盘（680×300×50mm）4个

2.3              积水盘 1个

1台

16

5

脉动真空灭菌器

一：设备参数及配置

1              技术要求

1.1              主体

1.1.1              容积：              ≥2000L

1.1.2              主体结构：              环形加强筋结构，内腔强度和稳定性更高；多点进汽，多段加热，温度梯度便于内腔蒸汽对流，温度分布更均匀；节省蒸汽消耗；灭菌器整体重量更轻。

1.1.3              焊接工艺：              全自动焊接机器人焊接保证焊缝质量；氩气保护，自动控制无过烧现象。能有效消除不锈钢晶体间腐蚀倾向，极大地延长使用寿命。

1.1.4              材质：              内壳厚度≥6mm，夹套厚度≥6mm。其中内壳、夹套材质分316L不锈钢

1.1.5              设计压力：              -0.1/0.3Mpa              　              　              　              　              　              　

1.1.6              设计温度：              ≥144℃              　              　              　              　              　              　

1.1.7              使用寿命：              ≥15年/30000次灭菌循环              　              　

1.1.8              夹套数量：              环形加强筋结构，环形加强筋个数≥5个。多点进汽，进汽口数量≥5个。

1.1.9              主体保温：              岩棉，厚度≥60mm              　              　              　              　              　              　

1.2              密封门              　              　              　              　              　              　              　

1.2.1              门数量：              双门              　              　              　              　              　              　

1.2.2              材质：              门板厚度≥10mm，门板材料同内室材料，加强筋不锈钢。              　              　              　

1.2.3              结构：              门板背面焊接加强筋，加强筋数量≥3个

1.2.4              动力方式：              电机带轮通过同步带驱动门板左右平移，全过程自动完成。

1.2.5              安全联锁：              压力安全联锁装置：门只有关闭到位，电源才能接通加热产生蒸汽；内室有正压或负压压力，门无法打开。

1.2.6              双门互锁：              双门互锁，一个门处在非关闭状态下，另一个门无法进行门动作。

1.2.7              门胶圈              圆形门胶圈，医用透明高抗撕硅橡胶材质，压缩气密封。

1.2.8              门障碍报警              关门过程中，遇到障碍，触摸屏会显示报警信息，门动作将反向开启，最大限度的保证安全

1.3              管路系统

1.3.1              管路材质：              不锈钢卫生级管路，卡箍链接

1.3.2              泵：              优质品牌，单级直连式水环真空泵

1.3.3              阀：              优质品牌气动阀和电磁阀。气动阀保证400万次无故障运行。

1.3.4              压变：              优质品牌，响应时间＜4ms        

1.3.5              蒸汽源：              工业蒸汽与外接独立蒸汽发生器均可实现对设备的蒸汽供应

1.3.6              降噪系统：              节水降噪装置

1.3.7              水回收装置：              带有水回收装置，可将经过换热器内的冷水回收再利用，节约能源

1.3.8              换热装置：              板式换热器，换热效率高，使用寿命长

1.4              控制系统

1.4.1              PLC              外壳：外壳采用金属材质，强度韧性高，抗干扰性强 ，工业级PLC

可在恶劣的工业环境中稳定工作，非安卓等其他非工业系统

1.4.2              屏              

系统权限：系统可靠，操作分权限管理，更安全；非彩色显示屏；                                                                                                                                         屏幕尺寸：≥10寸；                                                                                                                                

1.4.3              记录方式：              

触摸屏记录：相关报警信息存储在触摸屏中，可随时查看；                                                                                                                                                                                          喷墨打印机记录：选配电脑监控系统，可将程序运行中参数永久保存，并通过外置喷墨打印机随时打印记录；              

热敏打印机记录：内置热敏打印机，可将程序运行过程中的相关信息打印出来。                                                                                                  

1.4.4              记录内容              灭菌过程参数：灭菌过程的温度、压力、时间、过程阶段、预置参数等均保存在监控电脑上，也可使用选配的热敏打印机进行打印；                                                                                                                                    

报警信息：程序运行过程中相关关键报警信息可在打印纸上打印。                                                                                                                                                                                        

1.4.5              数据保存              热敏纸：内置热敏打印机使用得长效热敏纸在适宜的环境下可保存5年；

电子数据：可将程序运行的电子数据通过追溯系统重复打印、随时查看，可实显示设备运行情况。

1.4.6              权限管理              操作人员：设备正常使用操作账户信息包括权限等级，用户名，密码等；                                                                                                                

监督人员：增加可修改简单的程序参数；                                                                                                  

技术人员：增加可修改与常用的系统设置内容；

服务人员：增加更复杂和高级的系统设置和程序设置；

制造商：增加可影响设备安全底层配置和需购买的功能的授权等。                                                                  

1.4.7              安全保护              超压保护：内室压力超过程序运行允许压力，程序自动退出转入故障状态下处理；                

门关位检测保护：门开关在程序运行过程中检测异常，程序自动退出转入故障状态下处理。

1.5              程序系统

1.5.1              程序种类及数量              灭菌类程序：26套(含14套自定义程序)；测试类程序：4套；辅助类程序：2套；

1.5.2              程序运行时间              标准循环:≦55分钟。

1.5.3              脉动次数              标准循环：3次负压脉动，1次跨压脉动，3次正压脉动。脉动次数设定范围：0～99次可设。

1.5.4              灭菌温度              标准循环：121℃和134℃。灭菌温度设定范围：115～138℃可设。

1.5.5              灭菌时间              标准循环：121℃，20分钟；134℃，5分钟。灭菌时间设定范围：0～9999秒可设。        

1.5.6              干燥时间              干燥时间设定范围：0～9999秒可设。

1.6              物品装载

1.6.1              物品装载方式：              标配消毒车搬运车装载，可在合理范围内订制层间距。

1.6.2              材质：              消毒车标配SUS304不锈钢，搬运车标配SU304不锈钢。

1.7              整体参数

1.7.1              外形尺寸：mm              ≤1950X1900X3100mm（长X宽X高）

1.7.2              设备重量：kg              ≤2700kg

1.7.3              设备功率： kVA              ≤4

2.  配置清单：2.0内车4个。

3台

163

6

脉动真空灭菌器

一：设备参数及配置

1              技术要求

1.1              主体

1.1.1              容积：              ≥1200L

1.1.2              主体结构：              环形加强筋结构，内腔强度和稳定性更高；多点进汽，多段加热，温度梯度便于内腔蒸汽对流，温度分布更均匀；节省蒸汽消耗；灭菌器整体重量更轻。

1.1.3              焊接工艺：              全自动焊接机器人焊接保证焊缝质量；氩气保护，自动控制无过烧现象。能有效消除不锈钢晶体间腐蚀倾向，极大地延长使用寿命。

1.1.4              材质：              内壳厚度≥6mm，夹套厚度≥6mm。其中内壳、夹套材质分316L不锈钢

1.1.5              设计压力：              -0.1/0.3Mpa              　              　              　              　              　              　

1.1.6              设计温度：              ≥144℃              　              　              　              　              　              　

1.1.7              使用寿命：              ≥15年/30000次灭菌循环              　              　

1.1.8              夹套数量：              环形加强筋结构，环形加强筋个数≥5个。多点进汽，进汽口数量≥5个。

1.1.9              主体保温：              岩棉，厚度≥60mm              　              　              　              　              　              　

1.2              密封门              　              　              　              　              　              　              　

1.2.1              门数量：              双门              　              　              　              　              　              　

1.2.2              材质：              门板厚度≥10mm，门板材料同内室材料，加强筋不锈钢。              　              　              　

1.2.3              结构：              门板背面焊接加强筋，加强筋数量≥3个

1.2.4              动力方式：              电机带轮通过同步带驱动门板左右平移，全过程自动完成。

1.2.5              安全联锁：              压力安全联锁装置：门只有关闭到位，电源才能接通加热产生蒸汽；内室有正压或负压压力，门无法打开。

1.2.6              双门互锁：              双门互锁，一个门处在非关闭状态下，另一个门无法进行门动作。

1.2.7              门胶圈              圆形门胶圈，医用透明高抗撕硅橡胶材质，压缩气密封。

1.2.8              门障碍报警              关门过程中，遇到障碍，触摸屏会显示报警信息，门动作将反向开启，最大限度的保证安全

1.3              管路系统

1.3.1              管路材质：              不锈钢卫生级管路，卡箍链接

1.3.2              泵：              优质品牌，单级直连式水环真空泵

1.3.3              阀：              优质品牌气动阀和电磁阀。气动阀保证400万次无故障运行。

1.3.4              压变：              优质品牌，响应时间＜4ms        

1.3.5              蒸汽源：              工业蒸汽与外接独立蒸汽发生器均可实现对设备的蒸汽供应

1.3.6              降噪系统：              节水降噪装置

1.3.7              水回收装置：              带有水回收装置，可将经过换热器内的冷水回收再利用，节约能源

1.3.8              换热装置：              板式换热器，换热效率高，使用寿命长

1.4              控制系统

1.4.1              PLC              外壳：外壳采用金属材质，强度韧性高，抗干扰性强 ，工业级PLC

可在恶劣的工业环境中稳定工作，非安卓等其他非工业系统

1.4.2              屏              系统权限：系统可靠，操作分权限管理，更安全；非彩色显示屏；                                                                                                                                         屏幕尺寸：≥10寸；                                                                                                                                

1.4.3              记录方式：              触摸屏记录：相关报警信息存储在触摸屏中，可随时查看；                                                                                                                                                                                          喷墨打印机记录：选配电脑监控系统，可将程序运行中参数永久保存，并通过外置喷墨打印机随时打印记录；              

热敏打印机记录：内置热敏打印机，可将程序运行过程中的相关信息打印出来。                                                                                                  

1.4.4              记录内容              灭菌过程参数：灭菌过程的温度、压力、时间、过程阶段、预置参数等均保存在监控电脑上，也可使用选配的热敏打印机进行打印；                                                                                                                                    

报警信息：程序运行过程中相关关键报警信息可在打印纸上打印。                                                                                                                                                                                        

1.4.5              数据保存              热敏纸：内置热敏打印机使用得长效热敏纸在适宜的环境下可保存5年；

电子数据：可将程序运行的电子数据通过追溯系统重复打印、随时查看，可实显示设备运行情况。

1.4.6              权限管理              操作人员：设备正常使用操作账户信息包括权限等级，用户名，密码等；                                                                                                                

监督人员：增加可修改简单的程序参数；                                                                                                  

技术人员：增加可修改与常用的系统设置内容；

服务人员：增加更复杂和高级的系统设置和程序设置；

制造商：增加可影响设备安全底层配置和需购买的功能的授权等。                                                                  

1.4.7              安全保护              超压保护：内室压力超过程序运行允许压力，程序自动退出转入故障状态下处理；                

门关位检测保护：门开关在程序运行过程中检测异常，程序自动退出转入故障状态下处理。

1.5              程序系统

1.5.1              程序种类及数量              灭菌类程序：26套(含14套自定义程序)；测试类程序：4套；辅助类程序：2套；

1.5.2              程序运行时间              标准循环:≦55分钟。

1.5.3              脉动次数              标准循环：3次负压脉动，1次跨压脉动，3次正压脉动。脉动次数设定范围：0～99次可设。

1.5.4              灭菌温度              标准循环：121℃和134℃。灭菌温度设定范围：115～138℃可设。

1.5.5              灭菌时间              标准循环：121℃，20分钟；134℃，5分钟。灭菌时间设定范围：0～9999秒可设。        

1.5.6              干燥时间              干燥时间设定范围：0～9999秒可设。

1.6              物品装载

1.6.1              物品装载方式：              标配消毒车搬运车装载，可在合理范围内订制层间距。

1.6.2              材质：              消毒车标配SUS304不锈钢，搬运车标配SU304不锈钢。

1.7              整体参数

1.7.1              外形尺寸：mm              ≤1950X1900X2050mm（长X宽X高）

1.7.2              设备重量：kg              ≤2400kg

1.7.3              设备功率： kVA              ≤4

2.  配置清单：1.2 消毒内车4个。

1台

40

7

等离子空气消毒机

1.采用等离子体＋静电吸附消毒灭菌，杀菌广谱、彻底；内含活性炭分子过滤器、初效过滤器，可有效除去空气中的挥发性气体、各种异味以及过滤毛发、粉尘等大尘埃颗粒；

2.医用等离子体空气消毒器壳体采用优质冷轧钢板，结构强度高，完全阻燃；表面静电喷涂，防尘效果好、使用寿命长、安全系数高；

3.外观尺寸≤700×700×450（mm3），采用嵌入式安装方式，不占用地面空间；

4.人机共存，可在有人状态下进行连续动态消毒，对人及物品没有任何伤害；

5.整机重量≤35kg，额定循环风量≥1500m³/h，可适用于150m³体积及以下的场所；

6.额定功率≤90W±9W；电源AC220V 50Hz；

7、等离子体电场强度≥8500V；（可提供省级疾控中心或第三方检测机构检测报告）

8、集尘区电场强度达到4000V；

9、电场产生的等离子体密度可达5.6×1018 _1.25×1019m-3，等离子体发生器寿命≥30000h；（可提供省级疾控中心或第三方检测机构检测报告）

10、配备负离子发生器，所产生负离子密度≥4.82×107个/cm3；

11、设备持续工作1h，臭氧残留量≤0.01mg/m³。

12、净化消毒效果要求：（提供省级疾控中心或第三方检测机构检测报告）

1）对白色葡萄球菌的杀灭率＞99.90%；

2）设备持续工作30min，PM2.5去除率≥99.92%；设备持续工作1h，PM2.5去除率>99.99%；

3）设备持续工作90min，对体积为150 m3室内空气中的自然菌消亡率均≥90%;

4）设备持续工作2h，甲醛的净化效率≥96.1%、氨的净化效率≥95.2%、苯的净化效率≥96.1%、TVOC净化效率≥98.0%；

5）气雾室肺炎克雷伯氏菌、金黄色葡萄球菌、黑曲霉菌、龟分枝杆菌的杀灭率＞99.9%；

6）气雾室冠状病毒HCoV-229E、甲型流感病毒H3N2的杀灭率＞99.99%。

7）气雾室新型冠状病毒SARS-CoV-2的杀灭率＞99.99％。

13、采用高档液晶显示屏，远程红外线遥控，可实时显示北京时间，定时时间、定时时间段，室内温湿度，故障报警，可查询显示累计时间等；

14、高、中、低三挡可调风速供用户选择；手控、遥控多种控制方式供用户选择；手动、定时、临时多种工作模式方便用户操作；遥控器上设有一键锁定功能，防止误操作；

15、程控数量（定时消毒）≥6组，具备工作时间自动累计功能，满足临床需求；

16、网状活性炭可有效去除有机气体和医院的各种异味；采用新型多功能两段式等离子体模块，杀菌效率高，集尘效果好，方便维护保养；

17、产品具有报警功能，等离子体杀菌净化模块故障报警、过滤器清洗维护报警、风机故障报警；

18、产品通过ISO9001和ISO13485双认证，中国驰名商标，具有质量保证；（提供以上双管理体系认证证书）

19、采用自主知识产权的嵌入式软件，同时具有权威第三方实验室出具的嵌入式软件产品检测报告。

20台

20

8

软式内镜清洗消毒器

1.1              清洗舱              

1.1.1              容积≥240L

1.1.2              安装方式：隔断式安装，镶嵌于墙内

1.1.3              对接口              专用多对多对接口，手动侧对接，一次性对接实现多管路连接

1.1.4              清洗舱保温≥12mm橡塑海绵

1.2              密封门              

1.2.1              开门方式              自动下开门

1.2.2              通道类型              双门通道型、双门可实现互锁，

1.2.3              门玻璃              双层中空≥22mm厚镀膜防爆钢化玻璃门，隔音隔热

1.2.4              门障碍              关门遇障碍可自动返回

1.2.5              压紧方式              门采用主动压紧方式（电缸压紧），密封可靠

1.3              管路系统              

1.3.1              管路设计              不锈钢管路

1.3.2              干燥系统              噪音≤65dB，大风量风机，高效率散热器，散热器功率达到7.2KW

1.3.3              核心配件              循环泵、电磁阀、计量泵、压力检测开关、排水阀均为优质品牌

1.3.4              计量泵              4个 （加清洗液泵 1个；加消毒液泵 1个；加酒精泵 1个；加上油液泵 1个）

1.3.5              循环泵              不锈钢泵体，流量最大350L/分钟

1.3.6              阀门              优质电磁阀控制

1.3.7              快速管路设计              快速预热水箱设计

1.4              控制系统              

1.4.1              控制方式              PLC控制清洗消毒全过程，触摸屏显示及操作；预设内镜和器械两种负载程序可选，负载程序共预设11个内置程序、并有13个程序由用户自定义；具有故障自动检测、报警及故障记录；

1.4.2              界面显示              '8.4英寸彩色触摸屏显示，显示屏显示运行过程的程序名称、洗消日期、运行阶段名称和阶段计时并提供运行界面实物照片；

具有报警信息显示功能；

适合高温、高湿环境，稳定性高；

256色彩色显示，有较好的立体感，画面显示细腻。'

1.4.3              流程控制              预洗、清洗、漂洗一、漂洗二、消毒、干燥全过程由控制器自动控制，保证设备稳定、有序的运行。

1.4.4              温度指示器              A级精度温度传感器采集温度，显示精确度0.1℃。

1.4.5              记录方式              可自动打印过程曲线、并记录A0值。

1.4.6              安全保护              '超温自动保护装置：超过设定温度，系统自动切断加热电源；

防干烧保护装置：水位低造成加热管干烧时，系统自动切断加热电源；

风压低保护装置：风压过低造成空气加热管干烧时，系统自动切断加热电源；

门障碍保护装置：门在关闭过程中遇到阻碍时，会停止关门，并且向相反方向运行；

电机过流保护装置：设备电机过载时，过流保护开关动作，电机停止工作。

1.5              整体参数              

1.5.1              运行时间              ≤22分钟(标准程序)，≤55分钟(标准器械程序)

1.5.2              装载量≥3条软式内镜或6个DIN标准器械托盘480X250X50

1.5.3              消毒次数记录              每完成一次清洗消毒流程，自动记录洗消次数；

1.5.4              追溯系统              采集内镜信息、操作人员信息和内镜清洗消毒的过程数据通过网络与用户的计算机系统连接，实现患者信息与内镜清洗消毒信息管理

1.5.5              内管腔流量监测              内镜清洗通道具备水流量监测，确保足够的水流量进入到每条内镜通道，防止水流不足而清洗不彻底

1.5.6              报警指示              程序运行舱体显示绿灯，故障报警舱体显示红灯，程序结束舱体显示白灯

1.5.7   外观尺寸≤1000×800×2020mm

2              标准配置              主机 1台，3个软式内镜清洗托盘

1台

35

售后要求

1、免费送货上门，免费安装调试合格，免费技术培训。按国家有关产品三包规定执行“三包”，免费质保期：整套设备质保期不少于2年，质保期内故障时间顺延保修期；

2、在使用过程中若产品发生质量问题或故障，在接到采购人通知后2个小时内响应，6小时内到达故障现场处理，一般故障处理时限不超过24小时修复；

3、重大故障处理时限不超过48小时修复，若48小时内不能修复，必须提供应急备选使用方案。

4、可提供医院要求培训能力。售后服务              桂林当地不少于2名售后人员，提供住址及联系方式。

5、本项目不统一组织现场勘查，如有现场勘查咨询事项请报名后向设备科提出。

项目名称：

项目编号：GLSZYYY202251

联系人（授权人）：  

电话：

设备品牌、型号

报名商家全称：

公司盖章

时间：2022年 月  日

特别说明：投标人已阅读《桂林市中医医院招标采购“黑名单”管理办法》，并完全接受医院管理规定。

项目

医院设备需求

（条目式）

参加论证设备参数

偏离情况

(无偏离/正偏离/负偏离)

其他

设备需求

1.

2.

3.

4.

5.

6.

7.

8.

配置清单

1.

2.

3.

4.

5.

培训

1.

2.

保修要求

保修期:

年

保修期内及保修期后的售后服务要求:

1.终身免费提供设备应用软件和系统软件再安装及非功能性安全升级服务；

2.提供定期维护保养服务，不少于   次/年/台；

3.提供质量控制检测服务，不少于   次/年/台；

4.维修响应时间要求：   个小时内电话响应,   小时内到达现场维修，超过   天不能修复将提供备用机。

维护保养内容:

□功能检查   □清洁除尘   □易损件更换   □参数校准□其他：

维修配件、易损件及耗材报价清单（可另附页）

序号

物料名称

物料编码

物料价格